生產(chǎn)乙烯基酯樹脂廠家常用的固化工藝有哪些？

什么是固化？

 固化就是指涂料、油墨或膠粘劑從原來的液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的狀態(tài)。行業(yè)內(nèi)常用的固化方法主要有冷固化、熱固化、UV光固化和電子束固化四種。

冷固化

      冷固化是指在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進(jìn)劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。冷固化又有低溫固化和室溫固化之別：

低溫固化：當(dāng)樹脂必須在10℃以下低溫環(huán)境中進(jìn)行正常的化學(xué)反應(yīng)的固化過程，以下固化系統(tǒng)以及釩類促進(jìn)劑可用于0-10℃低溫固化。

      室溫固化：指能在不低于15℃的室溫下進(jìn)行正常化學(xué)反應(yīng)的固化過程。我司常用室溫固化系統(tǒng)有：

      MEKP系統(tǒng)：使用時(shí)加速劑、促進(jìn)劑及固化劑必須分別加入，且每加一種時(shí)，都必須充分混合均勻，方可加入第二種，添加順序?yàn)榧铀賱龠M(jìn)劑→固化劑，當(dāng)要求凝膠時(shí)間和固化時(shí)間較快或固化薄層制品時(shí)，可以用過氧化乙酰丙酮（AAP）取代MEKP；另外適量的DMA加入可以獲得良好的固化效果。

      BPO系統(tǒng)：此系統(tǒng)可獲得較好的固化性能，比較適用于一些相對(duì)濕度較大的使用場(chǎng)合，另外也應(yīng)用于一些MEKP固化系統(tǒng)不適用的防腐蝕場(chǎng)合（如含次氯酸離子介質(zhì)等） 。

      熱固化

      熱固化是通過加熱烘烤使固化劑釋放游離基，從而引發(fā)樹脂固化的過程。常用的熱固化有中高溫固化和低放熱峰系統(tǒng)。

      中高溫固化：適合于熱模壓或拉擠等工藝，常見的有BPO和叔丁基過苯甲酸酯（TBPB或1，1-二（過氧化叔丁基）-3，3，5-三甲基環(huán)己烷）（DTBTC）系統(tǒng)，以獲得良好的固化效果和縮短固化時(shí)間；在高速拉擠工藝中，可加入適量的高活性過氧化碳酸脂。

      低放熱峰系統(tǒng)：在較厚鋪層結(jié)構(gòu)或平板制作中，要求較低的放熱峰以控制最小的翹曲和防止分層，應(yīng)推薦異丙苯過氧化氫系統(tǒng)（CuHP）系統(tǒng).該系統(tǒng)也不產(chǎn)生氣泡，在RTM工藝中可推薦使用。若要求放熱峰值低于 100℃，推薦使用 CuHP 和特丁基過氧化氫的混合物，另外錳鹽促進(jìn)劑可產(chǎn)生較低的放熱峰。

      UV光固化

      UV光固化即以高強(qiáng)度UV燈為輻射源，輻照添加有光引發(fā)劑的液體配方，光引發(fā)劑吸收UV光量子引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)將液體樹脂配方轉(zhuǎn)變成固體薄膜。在大多數(shù)情形下，固化反應(yīng)在幾分之一秒中完成，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

      電子束固化

      電子束固化是利用電子束技術(shù)來完成固化的過程，具有無VOC排放，無需光引發(fā)劑、100%完全固化、瞬間固化、低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

      固化工藝的選擇因材料固化機(jī)理和反應(yīng)過程而異，因此大家在選擇固化工藝的時(shí)候要與材料的供應(yīng)廠商溝通，以獲得專業(yè)的指導(dǎo)意見。